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新聞中心力泰窯火暖寒冬
今年受疫情影響，陶瓷行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)，米蘭諾集團(tuán)和盛世東方卻逆勢(shì)而上，積極響應(yīng)政府轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展號(hào)召，在做好傳統(tǒng)陶瓷的基礎(chǔ)上，不斷向高端陶瓷領(lǐng)域邁進(jìn)！此番由力泰承建的“4.0能效標(biāo)桿數(shù)字時(shí)代”巖板和中板新生產(chǎn)線，于12月4日雙雙成功投產(chǎn)。
不僅展現(xiàn)了米蘭諾集團(tuán)、盛世東方與力泰品牌強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手實(shí)力灌溉結(jié)出的累累碩果，也為西部瓷都產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和中國(guó)陶瓷行業(yè)的新跨越、新發(fā)展推波助瀾。同時(shí)，也彰顯了力泰品牌陶機(jī)裝備挺進(jìn)西南的高定品質(zhì)。
友力筑夢(mèng) 華麗轉(zhuǎn)型
“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代”中板生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。
米蘭諾集團(tuán)通過(guò)20多年的創(chuàng)新發(fā)展，已是一家年可生產(chǎn)各類拋釉磚、內(nèi)墻地磚、廣場(chǎng)磚、西式瓦、市政園林景觀石、中板、大板等系列產(chǎn)品近1億㎡的大型陶瓷企業(yè)集團(tuán)。
此次新一輪產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)中重點(diǎn)引進(jìn)力泰品牌裝備，包括恒力泰4臺(tái)YP4009自動(dòng)液壓機(jī)、德力泰一條DFC中板高端燒成窯、一條DHD-EM6六層自循環(huán)干燥器及其他配套輔機(jī)設(shè)備。
主要生產(chǎn)規(guī)格為400*800*7.5mm的高端中板，設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)30000m2/天，是當(dāng)?shù)刈罹叽硇院蛯I(yè)化的中板生產(chǎn)線之一。
恒力泰YP4009自動(dòng)液壓機(jī)憑借高精度、高效率、低能耗的綜合性能，在眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出。最大壓制力40000kN，可壓制600*600mm、400*800mm、800*800mm、600*1200mm等規(guī)格的中板、拋光磚、仿古磚和大理石。
優(yōu)化的液壓系統(tǒng)采用了諸多專利技術(shù)，無(wú)論在壓制速度、動(dòng)作的重復(fù)精度以及節(jié)能等方面都具有顯著的改進(jìn)。使該機(jī)綜合性能更強(qiáng)大、更安全可靠，滿足大產(chǎn)能、低損耗和成品率高的運(yùn)營(yíng)要求。是一款理想的以生產(chǎn)大規(guī)格瓷質(zhì)磚或拋光磚為主的大型壓磚機(jī)，也是高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的環(huán)境友好機(jī)型。
德力泰“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代”高端中板窯爐和六層自循環(huán)干燥器組合，是當(dāng)今業(yè)內(nèi)陶機(jī)裝備中的實(shí)力強(qiáng)軍，也是德力泰最新技術(shù)的綜合體現(xiàn)。
配以德力泰SPR助燃風(fēng)加熱節(jié)能系統(tǒng)、GM空窯管理節(jié)能系統(tǒng)、KHI窯體保溫升級(jí)系統(tǒng)、DHR尾冷余熱回收接力加熱系統(tǒng)、PPC助燃精準(zhǔn)控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)及能耗IPC智能化管控系統(tǒng)，不僅在節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、自動(dòng)化、智能化程度等方面有極佳優(yōu)勢(shì)，且對(duì)每一份余熱都是精打細(xì)算。
在不用煙氣、不點(diǎn)燃燒機(jī)的情況下可為六層干燥和窯爐再次提供充足的熱源，解決目前干燥熱量和溫度不足問(wèn)題，降低整體能耗，實(shí)現(xiàn)窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”。充分利用并實(shí)現(xiàn)窯爐+干燥器的綜合節(jié)能達(dá)到20%以上，將為米蘭諾集團(tuán)在生產(chǎn)能力和產(chǎn)值不斷超越與提升的基礎(chǔ)上高效賦能！
盛世東方 巖值綻放
“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代”巖板生產(chǎn)線順利投產(chǎn)
同日，盛世東方在深遠(yuǎn)布局巖板的新里程中，重點(diǎn)引進(jìn)德力泰的全新升級(jí)工業(yè)“4.0能效標(biāo)桿數(shù)字時(shí)代”3mm超韌健康纖薄巖板窯爐組合也順利投產(chǎn)。
此項(xiàng)目含兩條巖板燒成窯、一條EM7高效自循環(huán)七層干燥器、一條噴墨前釉線干燥器、一條噴墨后釉線干燥器、一條進(jìn)窯前釉線干燥器、兩條窯前自循環(huán)干燥器及其他配套輔機(jī)設(shè)備。助力盛世東方打造健康、現(xiàn)代、自然風(fēng)格的高顏值巖板品牌。
該生產(chǎn)線具備厚薄兼顧的柔性、設(shè)備精度達(dá)到新的維度及對(duì)工藝配方的超強(qiáng)適應(yīng)性，可滿足生產(chǎn)規(guī)格為1200*2400mm、1200*2700mm、1200*3000mm、1000*3000 mm， 厚度為3-9mm范圍內(nèi)的巖板，設(shè)計(jì)產(chǎn)量7,500m2/天。
德力泰根據(jù)3mm超薄巖板的特性設(shè)計(jì)，為該窯配置了針對(duì)3mm薄板的高精度傳動(dòng)系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、KHI保溫加強(qiáng)系統(tǒng)、EHI窯體保溫升級(jí)系統(tǒng)和PPC助燃風(fēng)管分組控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)等多項(xiàng)專利技術(shù)及3H高效煙氣換熱器的運(yùn)用，具備能耗低、效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、智能化程度高等優(yōu)勢(shì)。
且在快燒、解決落臟、預(yù)熱升溫、切割裂等方面也突破邊界、戮力改革，創(chuàng)新和質(zhì)量上都有長(zhǎng)足進(jìn)步。尤其在充分利用余熱系統(tǒng)預(yù)混冷卻更是循序漸進(jìn)，使得每一片巖板均勻降溫，內(nèi)應(yīng)力充分釋放，能夠支撐任意切割、挖槽、開(kāi)孔，不會(huì)半途崩裂，百變隨心。
EM7高效自循環(huán)七層干燥器，采用了11個(gè)獨(dú)立循環(huán)模段、大內(nèi)腔設(shè)計(jì)、層高合理、管路設(shè)計(jì)巧妙、熱力運(yùn)送科學(xué)，全自動(dòng)程序控制。配置德力泰自主研發(fā)的獨(dú)特雙出口供熱風(fēng)和自循環(huán)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性能好、機(jī)械裂少、磚坯規(guī)律性強(qiáng)。
不僅有高效、均勻、快速、節(jié)能，而且適應(yīng)規(guī)格眾多、干燥周期跨度大的不同產(chǎn)品的干燥。正常生產(chǎn)只需利用窯爐冷卻余熱，無(wú)需額外補(bǔ)充熱源，最大化地節(jié)省了能源消耗及場(chǎng)地。
此款EM7高效自循環(huán)七層干燥器，早在2018年初，大板風(fēng)席卷印度市場(chǎng)時(shí)就已在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造了諸多第一，是名副其實(shí)的干燥明星！
德力泰以研發(fā)創(chuàng)新的強(qiáng)大力量為行業(yè)“提氣”，不斷加速陶機(jī)前沿技術(shù)的行業(yè)滲透，用一個(gè)個(gè)成功投產(chǎn)案例形成矩陣，驅(qū)動(dòng)行業(yè)革新發(fā)展，且在節(jié)能降耗方面走了一條獨(dú)特之路。
目前，由德力泰建設(shè)的新明珠祿步二廠6#寬體巖板窯爐，自2020年6月18日投產(chǎn)以來(lái)，一直以高優(yōu)等品率和低能耗的優(yōu)異表現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行至今，生產(chǎn)1200*2700*6mm規(guī)格巖板的最低能耗達(dá)1.2Nm3/m2天然氣的國(guó)際領(lǐng)先水平，較普通窯爐節(jié)能15%，單日產(chǎn)量8000-10000m2。另，正在施工制作的四廠7#線寬體巖板新窯也將于12月10日點(diǎn)火。
值得注意的是，新錦成6#巖板線2.3米寬窄體巖板窯爐自2020年10月17日投產(chǎn)以來(lái)，優(yōu)等品率同樣穩(wěn)定在90%以上，生產(chǎn)800*2600*9mm規(guī)格巖板的窯爐能耗也低至1.38Nm3/m2天然氣，日產(chǎn)量在9000m2左右。兩條巖板窯爐的出眾展現(xiàn)，均得到了客戶高度認(rèn)同和贊譽(yù)。
節(jié)能降耗是國(guó)家一直倡導(dǎo)的主題，也是德力泰一直不停研發(fā)和深度挖掘的精彩亮點(diǎn)。不僅全拋釉磚窯爐能耗領(lǐng)先國(guó)際，成為了行業(yè)內(nèi)“能效和數(shù)智”雙標(biāo)桿示范窯爐，巖板窯爐也同樣一展“智能節(jié)氣”的新氣象。
