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新聞中心眾所周知，中國(guó)陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)線裝備，經(jīng)歷了從一窮二白到全套引進(jìn)，到消化吸收，再到完全自主生產(chǎn)的過程，歷練四十余年的歲月洗禮，僅僅燒成窯爐就有諸多紛爭(zhēng)。觀其端倪，無非在于工業(yè)外觀設(shè)計(jì)、做工、技術(shù)路線、用材、自動(dòng)化控制、能效等等之爭(zhēng)。
2016年初，意大利陶機(jī)巨頭SYSTEM公司位于意大利Borgotaro的巖板工廠正式投產(chǎn)，這是SYSTEM除位于Sassuolo的LAMINAM外的第二個(gè)巖板工廠，其中雙層窯爐和七層干燥是由意大利本土具有55年歷史的陶機(jī)公司ICF&WELKO SPA（唯高公司）擔(dān)綱設(shè)計(jì)制造的。
1984年，佛山市石灣利華裝飾磚廠從意大利引進(jìn)的中國(guó)首條全自動(dòng)陶瓷墻地磚生產(chǎn)線正是從唯高公司購(gòu)買的，從此拉開了中國(guó)建筑陶瓷由小到大，由弱到強(qiáng)的發(fā)展序幕。
需指出的是，該工廠受場(chǎng)地限制，要想達(dá)到適度產(chǎn)能規(guī)模的目的，必須克服諸多困難和挑戰(zhàn)，另辟蹊徑。而現(xiàn)在已是科達(dá)制造子公司的唯高公司在彼時(shí)為該工廠規(guī)劃和量身定制的雙層窯爐加七層干燥器，完美地解決了可利用的狹窄空間與產(chǎn)能之間的矛盾。
作為雙層巖板窯爐的首創(chuàng)者，唯高公司絕對(duì)沒有想到當(dāng)年為SYSTEM量身打造的項(xiàng)目竟會(huì)成為后來行業(yè)競(jìng)相模仿的典范。
令唯高公司更沒有想到的是，他們的現(xiàn)代工業(yè)風(fēng)外觀設(shè)計(jì)更是成為了時(shí)下陶瓷窯爐行業(yè)的一個(gè)風(fēng)向標(biāo)，有些公司更是“有樣學(xué)樣”，就怕不是一模一樣，令人忍俊不禁。
如今，在印度以及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)可以普遍看到這種風(fēng)格的仿制設(shè)備，且大多是以所謂“首創(chuàng)”的面目出現(xiàn)。
自2002年巖板技術(shù)誕生以來，意大利SYSTEM就是巖板壓機(jī)的首創(chuàng)者，后來又在Sassuolo建立了全球首家LAMINAM巖板示范工廠，為世界陶瓷巖板領(lǐng)域的開拓和發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。
唯高公司作為向SYSTEM配套提供窯爐和五層干燥器的合作企業(yè)，10多年以來與SYSTEM共同為全球眾多巖板先鋒企業(yè)提供了巖板窯爐和五層干燥器，為巖板生產(chǎn)最關(guān)鍵之一的燒成工序做出了巨大貢獻(xiàn)，是巖板行業(yè)熱工裝備的開拓者和領(lǐng)導(dǎo)者。
而作為同屬于科達(dá)制造旗下的德力泰公司，與唯高公司有著包括技術(shù)在內(nèi)的長(zhǎng)期全面合作，這種合作也為今年中國(guó)巖板發(fā)展熱潮中的窯爐、干燥和國(guó)際接軌與快速提升注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。
縱觀德力泰，在堅(jiān)持不斷地原創(chuàng)與技術(shù)探索中，其原創(chuàng)專利技術(shù)——優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)OCE，在此之前的第一代名稱叫PPC助燃精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，2017年率先在印度DELTA公司項(xiàng)目中投入使用，并在天然氣窯爐的綜合能耗方面取得了良好效果，也因此受當(dāng)?shù)仄髽I(yè)熱捧。
可不到兩個(gè)月的時(shí)間，行業(yè)就出現(xiàn)了高度雷同的設(shè)計(jì)，并以“首創(chuàng)技術(shù)”的名義推出應(yīng)用在其他國(guó)家，技術(shù)名稱也被冠以“**C系統(tǒng)”，可謂用心良苦。
原創(chuàng)專利技術(shù)DHR余熱高效回收系統(tǒng)也甚是如此。該系統(tǒng)是一個(gè)設(shè)計(jì)完善的余熱回收系統(tǒng)，將尾冷部分較高溫度的熱風(fēng)，利用巧妙的管路設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)，通過管道輸送到熱交換后將其提高到可以全部利用的溫度200-350°C。在不用煙氣、不點(diǎn)燃燒機(jī)的情況下可為干燥和窯爐再次提供充足的熱源，解決目前干燥的熱量和溫度不足的問題，降低整體能耗，實(shí)現(xiàn)窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”。
此項(xiàng)技術(shù)2016年就已在印度市場(chǎng)項(xiàng)目中投入使用，余熱回收是行業(yè)內(nèi)同類窯爐無法比擬的，帶來的節(jié)能效果更是讓使用客戶拍手叫絕。
2018年，德力泰的第二代優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)OCE和余熱高效回收系統(tǒng)DHR在蒙娜麗莎清遠(yuǎn)基地首次運(yùn)用，成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)800*800mm拋釉磚全線綜合能耗1.6Nm3天然氣/m2的重大突破，從行業(yè)能耗1.8Nm3天然氣/m2時(shí)代一步跨入1.6Nm3天然氣/m2時(shí)代，成為了行業(yè)首條國(guó)際領(lǐng)先的能效標(biāo)桿示范窯爐，為行業(yè)綜合節(jié)能的健康發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。
對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)的突破，當(dāng)時(shí)行業(yè)內(nèi)還存有很多懷疑的聲音，都在靜靜地觀望。
后續(xù)德力泰為蒙娜麗莎廣西藤縣基地一期承建的3#、4#拋釉磚生產(chǎn)線，也同時(shí)運(yùn)用了第二代優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)OCE和余熱高效回收系統(tǒng)DHR，能耗更是連創(chuàng)窯爐瓷磚單位天然氣行業(yè)新低記錄。
同時(shí)，在數(shù)字化和智能化方面也迭代升級(jí)，成為“能效和數(shù)智”雙標(biāo)桿窯爐樣板，引領(lǐng)行業(yè)窯爐進(jìn)入“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代”。
節(jié)能降耗是國(guó)家一直倡導(dǎo)的主題，也是德力泰一直不停研發(fā)和深度挖掘的精彩亮點(diǎn)。然而，再次被某些有心企業(yè)“有樣學(xué)樣”。
一個(gè)技術(shù)也好、產(chǎn)品也好，一個(gè)行業(yè)也罷，相互學(xué)習(xí)、借鑒是值得肯定和推崇的，更是行業(yè)共同進(jìn)步的關(guān)鍵，但沒有核心技術(shù)，只會(huì)自顧自地“抄近道”，堅(jiān)持“拿來主義”至上，從倡導(dǎo)原創(chuàng)、保護(hù)原創(chuàng)的角度，確實(shí)是全行業(yè)不希望看到的，行業(yè)的共同進(jìn)步需要的一定是“原創(chuàng)技術(shù)”的百花齊放。
在最核心的燃燒節(jié)能技術(shù)上，一直被模仿，卻從未被超越！近幾年來，德力泰窯爐的眾多樣板工程遍布全國(guó)，在贏得客戶贊譽(yù)的同時(shí)，也吸引了不少同行爭(zhēng)相模仿。
盡管如此，德力泰人依然堅(jiān)持創(chuàng)新開發(fā)，緊跟時(shí)代潮流，勇立國(guó)際前沿，以國(guó)際化的專業(yè)隊(duì)伍、先進(jìn)的核心技術(shù)、良好的運(yùn)作管理及高效的服務(wù)團(tuán)隊(duì)、高品質(zhì)的裝備為核心牢牢占據(jù)了市場(chǎng)的引領(lǐng)地位，不斷在中國(guó)設(shè)備品牌搏擊全球市場(chǎng)的浪潮中揚(yáng)帆奮進(jìn)。
